ПРИВИВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС, составная часть питомника виноградного, где производятся прививки. Включает прививочную мастерскую, котельную, трансформаторную подстанцию, водонапорную башню, очистные и водозаборные сооружения, погрузочно-разгрузочную рампу, станцию для зарядки аккумуляторов автопогрузчиков, бытовые помещения и др. (план см. на рис.).
План прививочного комплекса:
1 — замочечное помещение; 2 — помещение для подготовки и разборки стратификационных ящиков; 3,6 — упаковочные; 4 — операционный зал (ручная прививка); 5 — стратификационный зал; 7 — механизированная прививка; 8 — лифт грузовой
План I этажа
План II этажа
План III этажа
Помещением для хранения саженцев и лозы служит в основном подвал под прививочной мастерской. Для производства 1 млн. прививок в год оно должно вмещать 1,2 млн. черенков подвоя и 330 тыс. 8-глазковых черенков привоя. Подвал должен быть построен так, чтобы туда мог въехать транспорт. При хранении лозы и саженцев необходимо поддерживать температуру в пределах от 0 до + 3°С и влажность воздуха не менее 80—85%. В помещении для подготовки черенков подвоя и привоя к прививке производится нарезка (вручную или при помощи пневматич. секаторов), калибровка черенков и ослепление глазков на подвое. Здесь размещаются калибровочные машины и машины для ослепления глазков. Черенки подвоя хранятся в контейнерах, привоя — в полиэтиленовых мешках. Замочечное помещение оснащается чанами для одновременной вымочки черенков, количество которых в 3,5 раза больше их сменного расхода. Размеры чанов подбираются в соответствии с размерами контейнеров. В помещении устанавливаются вакуум-аппараты для вымочки до 50% черенков. Для 1 млн. черенков необходимы 2 вакуум-аппарата с объемом камер 1 м3. Помещением для предпрививочного подгона верхушек подвойных черенков может служить одна или несколько стратификационных камер или др. помещение, в котором можно поддержать соответствующую температуру и влажность. Подгон верхушек подвойных черенков проводится при помощи электростратификационных установок с нагревательными элементами, вмонтированными в полиэтиленовую пленку. Одна электроустановка обеспечивает подгонку верхушек 100 тыс. черенков за 7—8 дней. Температурa должна поддерживаться в пределах 22—35°С. Помещение для производства прививок должно быть освещено окнами с двух сторон, а в темное время — электролампами. Температурa поддерживается в пределах 18—20°С. Необходимы 2 отделения для ручной и для механизированной прививки (где устанавливаются прививочные машины), оборудованные прививочными столами, стульями, шкафами, прививочными ножами (2—3 на 1 прививальщика), секаторами, брусками, подносами и др. Размер помещения для упаковки прививок зависит од дневной производительности прививальщиков и рассчитывается так, чтобы прививки были упакованы в день их выполнения во избежание окисления срезов и высыхания их компонентов. Помещение должно быть оснащено электропарафинаторами с вентиляцией — местным отсосом паров парафина. Стратификационные камеры — самая важная часть П. к. Их площадь рассчитывается таким образом, чтобы весь объем произведенных прививок можно было бы подвергать стратификации в 1,5—2 оборота. Камера отапливается батареями водяного или парового обогрева. Размер камеры выбирается таким, чтобы ее можно было заполнить ящиками с прививками не более чем за 2 дня. Для равномерного и рассеянного освещения применяются ртутные или люминесцентные лампы. Вентиляция осуществляется через боковые окна. Стратификация проводится на общем обогреве или при помощи электростратификационных установок. При строительстве П. к. необходимо предусмотреть максимальную механизацию технологических процессов (загрузка, выгрузка, нарезка и калибровка, упаковка и др.). В СССР самый крупный П. к., рассчитанный на производство до 10 млн. прививок в год, имеется в совхозе им. А. В. Суворова Болградского района Одесской обл.
Литература: Малтабар Л.М. Производство привитых виноградных саженцев в Молдавии. — К., 1971; Мишуренко А. Г. Виноградный питомник. — 3-е изд. — Москва, 1997.